铸造铝镍钴硬磁合金-j9九游会
创建时间：2008-08-02
zhuzao lüniegu yingci hejin
铸造铝镍钴硬磁合金(卷名：矿冶)
cast alnico hard magnetic alloys
以铸造法制成的 fe-ni-al和fe-ni-al-co系硬磁合金。
简史 1931年日本三岛德七发明了fe-ni-al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(d.a.olivor)等在fe-ni-al的基础上加入co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (a.t.van urk)等人用同样方法制成高性能的alnico 5合金。后来美国埃贝林(d.g.p.ebeling)和英国麦凯格 (m.mccaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (a.j.koch)等制成含钛的fe-15ni-34co-7al-5ti合金，矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛alnico 8合金。50年代初，中国开始生产fe-ni-al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的alnico 5和alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的fe-ni-al和 fe-ni-al-co系硬磁合金牌号繁多，一般可分为:①各向同性合金。包括fe-ni-al(alni型)和低钴 (≤15％co)的fe-ni-al-co合金，磁能积较低，分别为1.0和1.5mgs·oe；②各向异性合金。包括含co24％的fe-ni-al-co(alnico 5型)和含co34％、ti5％的fe-ni-al-co-ti(alnico 8型)合金，磁能积分别为4～5和3～4mgs·oe。后者矫顽力为 1300～1500oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶alnico5和alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11mgs·oe，具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(br/bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
al-ni-co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 al-ni-co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好al、ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。fe-ni-al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。fe-ni-al-co型合金一般在 1300℃固溶（成α相），随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(alnico5合金采用控速冷却，alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解，形成α1 α2双相结构。基体的α1相为富ni和al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富fe和co的强磁性相，后者有较大的形状各向异性，并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。al-ni-co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
铸造铝镍钴硬磁合金(卷名：矿冶)
cast alnico hard magnetic alloys
以铸造法制成的 fe-ni-al和fe-ni-al-co系硬磁合金。
简史 1931年日本三岛德七发明了fe-ni-al三元硬磁合金。1938年英国奥利弗(d.a.olivor)等在fe-ni-al的基础上加入co12％并采用磁场热处理方法改善了合金的磁性。40年代初荷兰范于尔克 (a.t.van urk)等人用同样方法制成高性能的alnico 5合金。后来美国埃贝林(d.g.p.ebeling)和英国麦凯格 (m.mccaig)等人发现定向结晶法可明显改善合金磁性。1956年荷兰科赫 (a.j.koch)等制成含钛的fe-15ni-34co-7al-5ti合金，矫顽力显著提高。1960年制成了定向结晶的alnico 5磁体。后来又出现定向结晶含钛alnico 8合金。50年代初，中国开始生产fe-ni-al合金，1960年和1965年相继研制出具有定向结晶的alnico 5和alnico 8合金。
类别和用途 各国制造的fe-ni-al和 fe-ni-al-co系硬磁合金牌号繁多，一般可分为:①各向同性合金。包括fe-ni-al(alni型)和低钴 (≤15％co)的fe-ni-al-co合金，磁能积较低，分别为1.0和1.5mgs·oe；②各向异性合金。包括含co24％的fe-ni-al-co(alnico 5型)和含co34％、ti5％的fe-ni-al-co-ti(alnico 8型)合金，磁能积分别为4～5和3～4mgs·oe。后者矫顽力为 1300～1500oe；③定向结晶的各向异性合金。定向结晶alnico5和alnico8合金磁能积分别为7～8和9～11mgs·oe，具有更高的磁性。
图示出几种合金的去磁曲线；定向结晶磁体磁滞回线具有很高的矩形比(br/bm)。表列出几种中国牌号和相应美国牌号的这类合金的磁性能。
al-ni-co系合金应用范围很广，特别适用于要求稳定的恒磁场和较高温度的场合。主要用于制作电子电声器件、仪器仪表、各种发电机和电动机，以及利用吸引力和排斥力的机械装置，如磁力吸盘和磁力传送带等。
生产工艺 al-ni-co系合金的制造工艺包括熔炼、造型和浇铸、热处理以及磨削加工等。合金熔炼多采用中频或高频感应炉。需控制好al、ti等易被氧化的元素。大量生产多采用砂型铸造，对于形状复杂并要求一定光洁度的铸件，可采用熔模铸造。定向结晶磁体可通过热模铸造或区域熔炼制得，熔炼炉温度应适当提高。
精整过的铸件需进行热处理或磁场热处理。fe-ni-al型合金在1200℃以上固溶热处理，以临界冷却速度冷却至室温。fe-ni-al-co型合金一般在 1300℃固溶（成α相），随后快冷至 850℃以下进行磁场热处理(alnico5合金采用控速冷却，alnico8合金采用等温处理)，发生spinodal分解，形成α1 α2双相结构。基体的α1相为富ni和al的弱磁性相，弥散针状的α2相为富fe和co的强磁性相，后者有较大的形状各向异性，并沿磁场方向排列，从而具有优异的硬磁性能。最后在550～650℃进行单级或多级回火，以获得最佳磁性。al-ni-co系合金质硬而脆，只能以切割或磨削工艺达到所要求的尺寸和精度。
除铸造方法外，也可用粉末冶金法制造磁体，其机械性能优于铸造磁体，但磁性能稍差。
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最近更新：2016-01-25
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