压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 gb 6654-j9九游会
本标准适用于制造压力容器及其附件用厚度为6~100mm的碳素钢和低合金钢厚钢板。
1代号
本标准所列牌号后的“r”是指压力容器“容”字的汉语拼音第一个字母。
2尺寸、外形、重量
2.1钢板的尺寸
2.1.1钢板厚度6~60mm的,厚度间隔应符合gb709—65(热轧厚钢板品种>的规定;厚度大于60~100mm的钢板厚度间隔为5mm。如需方有特殊要求,经双方协议可供应厚度间隔较小的钢板。
2.1.2厚度6~60mm钢板的长度和宽度的最大尺寸应符合gb709—65的规定;厚度大于60mm钢板的长度和宽度由供需双方协议。
2.1.3宽度为50mm倍数的任何尺寸,但不得小于600mm。
2.1.4长度为50ram倍数的任何尺寸,但不得小于1200mm。
2。2钢板的厚度允许偏差
2.2.1钢板的厚度允许偏差应符合下列的规定。
2.2.1.1厚度小于或等于60mm的钢板其厚度允许偏差应符合gb709—65的规定;厚度大于60~100mm的钢板按表1的规定。
表1
|
|
宽 度 |
||||||||||
厚度 |
负偏差 |
600~1200 |
>1200~1500 |
>1500~1700 |
>1700~1800 |
>1800~2000 |
>2000~2300 |
>2300~2500 |
>2500~2600 |
>2600~2800 |
>2800~3000 |
>3000~3200 |
|
|
正 偏 差 |
||||||||||
60-100 |
-1.5 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
1.8 |
1.9 |
2.0 |
2.1 |
2.1.2根据需方要求,可以限定钢板的负偏差,但须在合同中注明。要求限定负偏差的钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。
2.2.2要求限定负偏差的钢板,用公称厚度加上表3的附加值作为计算重量的理论厚度。
2.2.3钢板的厚度在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘不小于20mm处测量。
表2
|
|
宽 度 |
|||||||||||
厚度 |
负偏差 |
600~1000 |
>1000~1200 |
>1200~1500 |
>1500~1700 |
>1700~1800 |
>1800~2000 |
>2000~2300 |
>2300~2500 |
>2500~2600 |
>2600~2800 |
>2800~3000 |
>3000~3200 |
|
|
正 偏 差 |
|||||||||||
6-7 |
|
0.65 |
0.75 |
0.75 |
0.85 |
1.05 |
1.25 |
|
|
|
|
|
|
8~10 |
|
0.75 |
0.85 |
0.85 |
0.95 |
1.15 |
1.35 |
1.45 |
1.55 |
|
|
|
|
11~25 |
|
0.75 |
0.85 |
0.85 |
0.95 |
1.15 |
1.35 |
1.45 |
1.55 |
1.75 |
1.85 |
1.95 |
2.05 |
26~30 |
|
0.85 |
0.95 |
0.95 |
1.05 |
1.25 |
1.45 |
1.55 |
1.65 |
1.85 |
1.95 |
2.05 |
2.15 |
32~34 |
-0.25 |
1.05 |
1.05 |
1.15 |
1.25 |
1.35 |
1.55 |
1.75 |
1.85 |
2.05 |
2.15 |
2.25 |
2.35 |
36~40 |
|
1.25 |
1.25 |
1.35 |
1.45 |
1.55 |
1.75 |
1.85 |
2.05 |
-2.15 |
2.25 |
2.35 |
2.45 |
42~50 |
|
1.45 |
1.55 |
1.65 |
1.75 |
1.85 |
2.05 |
2.15 |
2.35 |
2.45 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
52~60 |
|
1.75 |
1.85 |
1.95 |
2.05 |
2.15 |
2.35 |
2.45 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
2.85 |
2.95 |
60~100 |
|
2.35 |
2.35 |
2.45 |
2.55 |
2.65 |
2.75 |
2.85 |
2.95 |
3.05 |
3.15 |
3.25 |
3.35 |
表3
|
宽 度 |
|||||||||||
厚度 |
600~1000 |
>1000 ~1200 |
>1200 ~1500 |
>1500 ~1700 |
>1700 ~1800 |
>1800 ~2000 |
>2000 ~2300 |
>2300 ~2500 |
>2500 ~2600 |
>2600~2800 |
>2800 ~3000 |
>3000 ~3200 |
|
计算重量的厚度附加值 |
|||||||||||
6~7 |
o.20 |
o.25 |
0.25 |
o.30 |
o.40 |
0.50 |
|
|
|
|
|
|
8~10 |
o.25 |
o.30 |
o.30 |
o.35 |
o.45 |
0.55 |
o.60 |
o.65 |
|
|
|
|
11~25 |
0.25 |
o.30 |
o.30 |
o.35 |
o.45 |
0.55 |
o.60 |
0.65 |
0.75 |
o.80 |
o.85 |
o.90 |
26~30 |
o.63 |
o.35 |
0.35 |
o.40 |
o.50 |
o.60 |
0.65 |
o.70 |
o.80 |
0.85 |
o.90 |
o.95 |
32~34 |
o.40 |
o.40 |
0.45 |
o.50 |
o.55 |
0.65 |
o.75 |
0.80 |
o.90 |
0.95 |
1.00 |
1.05 |
36~40 |
o.50 |
o.50 |
0.55 |
o.60 |
o.65 |
o.75 |
o.80 |
0.90 |
0.95 |
1.00 |
1.05 |
1.10 |
42~50 |
o.60 |
o.65 |
o.70 |
o.75 |
o.80 |
0.90 |
o.95 |
1.05 |
1.10 |
1.15 |
1.20 |
1.25 |
52~60 |
o.75 |
o.80 |
0.85 |
o.90 |
0.95 |
1.05 |
1.10 |
1.15 |
1.20 |
1.25 |
1.30 |
1.35 |
60~100 |
1.05 |
1.05 |
1.00 |
1.15 |
1.20 |
1.25 |
1.30 |
1.35 |
1.40 |
1.45 |
1.50 |
1.55 |
2.3钢板的长度和宽度允许偏差
当钢板的厚度小于或等于60mm时,长度和宽度允许偏差应符合(gb709—65的规定)。
当钢板厚度大于60mm时:
宽度允许偏差…… 25mm,
长度允许偏差…… 35mm。
2.4钢板的不平度
钢板的不平度,每米不得大于10mm。
2.5钢板的切斜度
钢板应切成直角,切割偏斜及锯齿形不得使钢板长度及宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形。
钢板长度不大于6m的,切割偏斜不得超过10mm,钢板长度大于6m的,切割偏斜不得超过15mm。
3技术要求
3.1牌号和化学成分
3.1.1钢的牌号和熔炼成分应符合表4的规定。
表4
|
化学成分 |
|||||||
牌 号 |
c |
mn |
si |
v |
mo |
nb |
n |
△∑ 不大于 |
20r |
≤o.22 |
0.35~o.80 |
0.15~o.30 |
|
|
|
|
|
16mnr |
≤o.20 |
1.20~1.60 |
o.20~0.60 |
|
|
|
|
|
15mnvr |
≤o.18 |
1.20~1.60 |
o.20~o.60 |
0.04~0.12 |
|
|
|
o.035 |
15mnvnr |
≤0.20 |
1.30~1.70 |
o.20~0.60 |
0.10~0.20 |
|
|
0.010~0.020 |
|
18mnmonbr |
≤0.23 |
1.35~1.65 |
0.17~0.37 |
|
0.45~o.65 |
0.025~0.020 |
|
|
3.1.1.1
厚度大于60mm的20r,碳含量上限可以到0.24%。
3.1.1.2根据需方要求,15mnvr的钒含量上限可以降到0.10%。
3.1.1.3根据需方要求,15mnvnr的钒含量上限可以降到0.16%。
3.1.2残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。供方如能保证,可不进行分析。
3.1.3为改善20r、16mnr的性能,可添加微量合金元素。
3.1.4成品钢板化学成分的允许偏差应符合gb222—84<钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差>的规定。
3.2冶炼方法
3.2.1钢由平炉,氧气转炉或电炉冶炼。
3.2.2经双方协议并在合同中注明可采用其他方法冶炼。
3.3交货状态
3.3.1钢板的交货状态应符合表5的规定。
3.3.2经需方同意,厚度大于60mm的18mnmonbr钢板的交货状态,可另行规定。
3.4力学性能
3.4.1钢板的拉伸试验、夏比(v型缺口)常温冲击试验、冷弯试验结果应符合表5的规定。自本标准实施之日起,两年内可按u型缺口冲击试验交货,冲击值按yb536—69(压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件)的规定。如按u型冲击交货时,须提供v型夏比冲击试验数据。
|
|
|
抗拉强度 |
屈服点 |
伸长率85 |
v型常温冲击功 |
|
|||
|
|
|
ab |
n/mm |
% |
|
180。 |
|||
|
|
|
|
不小于 |
|
|||||
|
|
6~16 |
400~530(41~54) |
245 235
|
26 |
|
|
|||
|
热 |
|
390~520(40~53) |
|
|
|
d=2.5n |
|||
|
轧 |
6~16 |
310~675(54~69) |
390(40) |
|
|
d=2n |
|||
|
或 |
17~25 |
490~635(50~65) |
325 305 |
20 |
27(2.8) |
|
|||
|
|
6~16 |
530~675(54~69) |
390 |
18 |
|
d=3n |
|||
|
正 |
6~16 |
590~735(60~ |
440 420 |
18 |
34(3.5) |
|
|||
|
火 |
16~38 |
635~785(65~80) |
510(52)
|
17 |
|
|
3.4.1.1根据需方要求,经供需双方协议,20r、16mnr的v型缺口常温冲击功可按34j(3.5kgf·m)交货。
3.4.1.2根据需方要求,经供需双方协议,20r、16mnr可进行一20℃的v型冲击试验,冲击功不小于20j(2.0kgf·m)。
3.4.2表5和3.4.1.1~3.4.1.2所规定的v型缺口冲击功是10mm×10mm×55mm标准试样的,当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样进行试验时,其冲击功最小为以上所规定指标的50%。
3.4.3夏比(v型缺口)常温冲击功,按三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样比规定值低,但不得低于规定值的70%。
3.4.4当按3.3.2交货时,试验用的试样应进行热处理,并符合以下要求:
试样应在热处理后的样坯上制取,样坯的热处理方法应符合表5的规定。样坯尺寸不小于f×350mm×350mm。
注:f-钢板厚度。
3.5表面质量
3.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑,无棱角。
3.5.2除3.5.1规定之外,其他缺陷允许存在。其深度从钢板的实际尺寸算起,不超过钢板厚度公差之半,并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
3.6超声波探伤检查
3.6.1根据需方要求,钢板应进行超声波探伤检查。
3.6.2超声波探伤检查方法和保证级别由供需双方协商,并在合同中注明。
3.7高温拉伸试验
根据需方特殊要求,并经供需双方协议,钢板应进行高温拉伸试验,试验温度和项目以及有关其他事项应在合同中注明。
4试验方法
4.1每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表6的规定。
表6
序号 |
检验项目 |
取样数量 |
取样方法 |
试验方法 |
1 |
化学分析 |
1(每炉罐号) |
gb 222-84 |
gb 223.1—5—81 gb 223.13—14—82 gb 223.26—28—84 gb 223.36—40—85 |
2 |
拉 力 |
1 |
|
gb 228—76 |
3 |
冷 弯 |
|
|
gb 232—82 |
4 |
夏比(v型缺口)冲击 |
3 |
gb 2975—82 |
gb 2106—80 |
5 |
低温冲击 |
|
|
gb 4159—84 |
6 |
高温拉仲 |
l |
|
gb 4338—84 |
4.2对厚度小于12mm钢板的夏比(v型缺口)冲击试验应采用辅助试样,其尺寸5mm×10mm×55mm,冲击试样可保留一个轧制面。
4.3根据需方特殊要求,经供需双方协议,每批钢板可取两套试样(分别在两张钢板上取)进行性能试验。
5检验规则
5.1钢板验收由供方技术监督部门进行。
5.2钢板应成批验收。每批钢板由同一炉罐号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。钢板厚度6~16mm的每批重量不大于15t;钢板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。
5.3根据需方要求,厚度大于16mm的钢板可逐张检验。
5.4对于厚度大于60mm的钢板,试样应在厚度四分之一处取(试样的轴线与一个轧制面的距离)。
5.5钢板检验结果如不符合本标准要求,可以进行复验。
5.5.1夏比(v型缺口)冲击试验结果,不符合3.4.3规定时,应从同一张钢板(或同一样坯)上再取3个试样进行试验,前后两组六个试样的平均值不得低于规定值,允许有2个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的试样只允许有1个。
5.5.2其他检验项目的复验应符合gb247—80(钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定)的规定。
6包装、标志和质量证明书
钢板的包装、标志和质量证明书应符合gb247—80的规定。
相关词条:
合作编辑者:
编辑次数: 1 次
最近更新:2016-01-27
创建者: