铸造铜合金技术条件 gb 1176-j9九游会

创建时间：2008-08-02

本标准适用于制造铜合金铸件。

本标准参照采用国际标准iso1338-77《铸造铜合金——成分和力学性能》。

1 一般规定

1．1合金牌号

按gb8063～87《非铁合金牌号表示方法》的规定执行。

1．2合金名称

按gb8063～87中合金名义成分的百分含量命名。如5-5-5锡青铜、38黄铜、25-6-3-3铝黄铜等。

1．3铸造方法代号

s——砂型铸造

j——金属型铸造

la——连续铸造

li——离心铸造

2 技术要求

2．1化学成分

2．1．1合金的化学成分应符合表l和表2的规定。

2．1．2zcuai10fe3合金用于金属型铸造，铁含量允许为1．0％～4．0％。该合金用于焊接件，铅含量不得超过0．02％。

2．1．3zcuzn40mn3fe1合金用于船舶螺旋桨，铜含量为55．0％～．59．0％。

2．1．4经需方认可，zcusn5pb5zn5、zcusn10zn2、zcupb10sn10、zcupb15sn8和zcupb20sn5合金用于离心铸造和连续铸造，磷含量允许增加到1．5％。并不计入杂质总和。

2．1．5zcua18mn13fe3ni2合金用于金属型和离心铸造，铝含量为6．8％～8．5％。

2．2力学性能

2．2．1合金的力学性能应符合表3的规定。

2．2．2使用单铸成型试棒或单铸试块加工成的试样测定合金的力学性能。成型试棒和试块的形状、尺寸见附录a。力学性能试样允许取自铸件本体。

2．2．3拉力试样采用工作部分直径为14mm，标距长度为70mm的短比例试样。经需方认可，允许使用工作部分直径为10mm的短比例试样。

砂型铸件本体试样的抗拉强度不得低于表3中规定值的80％，伸长率不得低于50％。

3 检验规则

3．1化学成分

3．1．1化学成分分析方法分别按下列标准规定执行：

gb5122．1～2085《黄铜化学分析法》

cb961-80《螺旋桨用高锰铝青铜化学分析方法》

yb55-64《铝青铜化学分析标准方法》

yb493-64《锡青铜化学分析标准方法》。

允许使用原子吸收和光谱分析等方法测定合金的化学成分，当分析结果有争议时，以化学分析方法为仲裁分析。

3．1．2化学成分不合格时，允许重新取样重复分析一次。重复分析结果若仍不合格，则合金的化学成分不合格。

3．1．3化学成分检验可以只分析主要成分，对杂质按需方要求进行抽查。

3．2力学性能3．2．1采用2．2_3规定的拉力试样进行拉力试验，受检试样为一根。如试验结果不符合表3规定，允许再取两根试样重新试验，重新试验中有一根试样不合格，则合金的力学性能不合格。

3．2．2由于试验本身的原因，或试样上有缺陷造成性能不合格时，则该试验无效，重新取样试验。

3．2．3拉力试验按gb228-76《金属拉力试验法》的规定执行。

3．2．4合金硬度试验按gb231-84《金属布氏硬度试验法》的规定执行。

表 1

序号

合金牌号

合金名称

主要化学成分％

锡

锌

铅

磷

镍

铝

铁

锰

硅

铜

zcusn3zn8pb6ni1

3—8—6—1锡青铜

2．o～4．0

6．0～9．0

4．o～ 7．0

0．5～1．5

其余

zcusn3zn11pb4

3—11—4锡青铜

2．0～4．0

9．0～13．0

3．o～ 6．0

其余

zcusn5pb5zn5

5—5—5—锡青铜

4．0～6．0

4．o～ 6．0

其余

zcusn1opb1

10—1锡青铜

9．0～11．5

0．5～1．0

其余

zcusn10pb5

10—5锡青铜

9．0～11．0

4．o～ 6．0

其余

zcusn10zn2

1o-2锡青铜

9．o～11．0

1．0～3．0

其余

zcupb1osn10

10-1o铅青铜

9．o～11．o

8．0～11．o

其余

zcupb15sn8

15—8铅青铜

7．0～9．0

13．o～17．0

其余

zcupb17sn4zn4

17—4—4铅青铜

3．5～5．0

2．0～6．0

14．0～10．0

其余

zcupb20sn5

20—5铅青铜

4．0～6．0

18．0～23．o

其余

zcupb30

30铅青铜

27．0～33．0

其余

1 2

zcual8mn13fe3

8—13—3铝青铜

7．o～9．0

2．0～4．0

12．0～14．5

其余

zcual8mn13fe3ni2

8 13—3—2铝青铜

1．8～2．5

7．0～8．5

2 5～4，0

11．5～14．0

其余

zcual8mn2

9—2铝青铜

8．0～10 ．0

1．5～2．5

其余

zcual9fe4ni4mn2

9—4—4—2铝青铜

4．0～5．0

8．5～10．0

4．0～5．0

0．8～2．5

其余

zcual1ofe3

10—3铝青铜

8．5～11．0

2．0～4．0

其余

zcual10fe3mn2

10—3—2铝青铜

9． 0～11．0

2．0～4．0

1．o～2．o

其余

zcuzn38

38黄铜

其余

60．0～63．o

zcuzn25al6fe3mn3

25—6—3—3铝黄铜

其余

4．5～7． o

2．0～4．0

1．5～4．0

60．0～66．o

zcuzn26al4fe3mn3

26—4—3—3铝黄铜

其余

2．5～5．o

1．5～4．o

1．5～4．0

60．0～66．0

zcuzn31al2

31—2铝黄铜

其余

2．o～3．0

60．0～68．o

zcuzn35al2mn2fe1

35—2—2—1铝黄铜

其余

o．5～2．5

0．5～2．0

0．1～3．0

57．o～65．0

zcuzn38mn2pb2

38—2—2锰黄铜

其余

1．5～2．5

57．0～60．o

zcuzn40mn2

40一2锰黄铜

其余

1．o～2．0

57．0～60．0

zcuzn40mn3fe1

40—3—1锰黄铜

其余

0．5～1．5

3．o～4．0

53．0～58．0

zcuzn33pb2

33—2铅黄铜

其余

1．o～3．0

63．o～67．o

zcuzn40pb2

40—2铅黄铜

其余

o．5～2．5

0．2～0．8

58．0～63．0

zcuzn16si4

16—4硅黄铜

其余

2．5～4．5

79．0～81．0

注：①有u”符号的数据为参考值。②布氏硬度试验力的单位为牛顿

表 2

序号

合金牌号

杂质限量．％不大于

铁

铝

锑

硅

磷

硫

砷

碳

铋

镍

锡

锌

铅

锰

总和

zcusn3zn8pb6ni1

0．4

o．02

o．3

o．02

o．05

1．o

zcusn3zn11pb4

o．5

0．02

o．3

o．02

o．05

1．0

zcusn5pb5zn5

0．3

0．01

o．25

0．01

0．05

0．10

2．5*

1．0

zcusn10pb1

0．1

0．01

0．05

0．02

o．05

0．10

0．05

0．25

o．05

o．75

zcusn10pb5

0．3

0．02

0．3

0．05

1．o*

1．o

zcusn1ozn2

o．25

o．o1

o．3

0．01

o．05

o．10

2．o*

1．5*

0．2

1．5

zcupb10sn10

o．25

0．01

o．5

0．01

o．05

o．10

2．0*

2．o*

0．2

1．0

zcupb15sn8

o．25

0．01

0．5

0 ．01

0．10

2．0*

0 2

1．0

zcupb17sn4zn4

0．4

o．05

0．3

0．02

0．05

0．75

zcupb20sn5

0．25

0．01

0．75

0．01

o．10

0．10

2．5*

2．o*

o．2

1．o

zcupb30

0．5

0．01

o．2

o．02

o．08

0．10

0．005

1．0*

0．3

1．0

zcual8mn13fe3

0．15

o．10

0．3*

0．02

1．0

zcual8mrl13fe3ni2

0．15

o．10

0．3*

o．02

1．0

zcual9mn2

0．05

0．20

0．10

o．05

o．2

1．5*

0．1

1．0

zcual9fe4ni4mn2

o．15

o．10

o．02

1．0

zcual1ofe3

0．20

3．0*

o．3

0．4

o．2

1.0*

1．0

zcual10fe3mn2

o．05

0．10

o．01

0．o1

o．1

0．5*

0．3

0．75

zcuzn38

o．8

0．5

o．1

0．01

0．002

1．o*

1．5

zcuzn25al6fe3mn3

0．10

3．0*

o．2

2．o

zcuzn26al4fe3mn3

o．10

3．0*

0．2

2．0

zcuzn31al2

0．8

1．o*

0．5

1．5

zcuzn35al2mn2fel

o．10

3．0*

1．o*

sb p
as
0．40

0．5

2．0

zcuzn38mn2pb2

0．8

1．0

0．1

2．0*

2．0

zcuzn40mn2

o．8

1．0

0．1

1．o

2．o

zcuzn40mn3fe1

1．o

o．1

o．5

0．5

1．5

zcuzn33pb2

0．8

0．1

0．05

1．00*

1．5*

o．2

1．5

zcuzn40pb2

0．8

0．05

1．00*

1．0*

0．5

1．5

zcuzn16si4

0．6

0．1

0．3

0．5

2．0

注：1 有“*”的元素不计如杂质总和

2未列出的杂质元素，计入杂质总和

表 3

序号	合金牌号	铸造方法	力学性能、不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度 σ_b mpa(kgf／mm²)	屈服强度 σ₀_．₂ mpa(kgf／mm²)	伸长率 δ₅ %	布氏硬度 hb
1	zcusn3zn8pb6ni	s	175(17．8)		8	590
1	zcusn3zn8pb6ni	j	21 5(21．9)		10	685
2	zcusn3zn11pb4	s	175(17．81)		8	590
2	zcusn3zn11pb4	j	215(21．9)		10	590
3	zcusn5pb5zn5	s、j	200(20．41)	90(9．2)	13	590*
3	zcusn5pb5zn5	li、la	250(25．51)	100(10．2)*	13	635*
4	zcusn10pb1	s	220(22．41)	130(13．3)	3	785*
		j	310(31．6)	170(17．3)*	2	885*
		li	330(33．6)	170(17．3)*	4	885*
		la	360(36 7)	170(17．3)*	6	885*
5	zcusn19pb5	s	195(19．91)		10	685
5	zcusn19pb5	j	245(25．0)		10	685
6	zcusn1ozn2	s	240(24．5)	120(12．2)	12	685*
		j	245(25．0)	140(14．3)*	6	785*
		li、la	270(27．5)	140(14．3)*	7	785*
7	zcupb1osn1o	s	180(18．4)	80(8．2)	7	635*
		j	220(22．4)	140(14．3)	5	685*
		li、la	220(22．4)	110(11．2)*	6	685*
8	zcupb15sn8	s	170(17．3)	80(8．2)	5	590*
		j	200(20．4)	100(10 2)	6	635*
		li、la	220(22．4)	100(10．2)*	8	635*
9	zcupb17sn4zn4	s	1 50(15．3)		5	540
9	zcupb17sn4zn4	j	175(17．8)		7	590
10	zcupb20sn5	s	150(15．3)	60(6．1)	5	440*
10	zcupb20sn5	j	1 50(15．3)	70(7．1)*	6	540*
		la	1 80(18．4)	80(8．1)*	7	540*

序号	合金牌号	铸造方法	力学性能，不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度 σ_b mpa(kgf／mm²)	屈服强度 σ₀_．₂ mpa(kgf／mm²)	伸长率 δ₅ %	布氏硬度 hb
11	zcupb30	j				245
12	zcual8mn13fe3	s	600(61．2)	270(27．5)*	15	1570
12	zcual8mn13fe3	j	650(66．3)	280(28．6)*	10	1665
13	zcual8mn13fe3ni2	s	645(65．8)	280(28．6)	20	1570
13	zcual8mn13fe3ni2	j	670(68．3)	310(31．6)*	18	1665
14	zcual9mn2	s	390(39．8)		20	835
14	zcual9mn2	j	440(44．9)		20	930
15	zcual9fe4ni4mn2	s	630(64．31	250(25．5)	16	1570
16	zcual1ofe3	s	490(50．0)	180(18．4)	13	980*
		j	540(55．1)	200(20．4)	15	1080*
		lj．la	540(55．1)	200(20．4)	15	1080*
17	zcual1ofe3mn2	s	490(50．o)		15	1080*
17	zcual1ofe3mn2	j	540(55．1)		20	1175*
18	zcuzn38	s	295(30．0)		30	590*
18	zcuzn38	j	295(30．o、		30	685*
19	zcuzn25al6fe3mn3	s	725(73．9)	380(38．7)	10	1570*
		j	740(75．5)	400(40．8)*	7	1665*
		li、la	740(75．5)	400(40．8)	7	1665*
20	zcuzn26al4fe3mn3	s	600(61．2)	300(30．6)	18	1175*
		j	600(61．2)	300(30．6)	18	1275*
		li、la	600(61．2)	300(30．6)	18	1275*
21	zcuzn3lal2	s	295(30．0)		12	785*
21	zcuzn3lal2	j	390(39．8)		15	885
22	zcuzn35al2mn2fe2	s	450(45．9)	170(17．3)	20	980*

序号	合金牌号		力学性能，不低于
序号	合金牌号	铸造方法	抗拉强度 σ_b mpa(kgf／mm²)	屈服强度 σ₀_．₂ mpa(kgf／mm²)	伸长率 δ₅ %	布氏硬度 hb
22	zcuzn35al2mn2fe2	j	475(48．4)	200(20．4)	18	1080*
22	zcuzn35al2mn2fe2	li、la	475(48．4)	200(20．4)	18	1080*
23	zcuzn38mn2pb2	s	245(25．0)		1o	685
23	zcuzn38mn2pb2	j	345(35．2)		18	785
24	zcuzn40mn2	s	345(35．2)		20	785
24	zcuzn40mn2	j	390(39．8)		25	885
25	zcuzn40mn3fe1	s	440(44．91)		18	980
25	zcuzn40mn3fe1	j	490(50．0)		1 5	1080
26	zcuzn33pb2	s	180(18．4)	70(7．1)*	12	490*
27	zcuzn40pb2	s	220(22．4)		1 5	785*
27	zcuzn40pb2	j	280(28．6)	120(12．2)*	20	885*
28	zcuzn16si4	s	345(35．2)		15	885
28	zcuzn16si4	j	390(39．8)		20	980

注：①有"*"符号的数据为参考值。

②布氏硬度试验力的单位为牛顿

附录a

力学性能检验用铸造试棒和试块图

(补充件)

a．1砂型成型试棒(见图ai)适用于锡青铜、铅青铜和硅黄铜。

a．2砂型试块(见图a2)适用于铝青铜和黄铜。

a．3金属型试块(见图a3)适用于各种牌号的合金。

附录b

铸造铜合金的主要特性

（参考件）

序号

合金牌号

主要特性

应用举例

zcusn3znspb6ni1

耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性较好，耐腐蚀，可在流动海
水下工作

在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽(≤225℃)中工作的零件，压力不大于2．5mpa的阀门和管配件

zcusn3zn11pb4

铸造性能好，易加工，耐腐蚀

海水、淡水、蒸汽中，压力不大于2．5mpa的管配件

zcusn5pb5zn5

耐磨性和莉蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好

在较高负荷，中等滑动速度下作的耐磨、耐腐蚀零件．如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等

zcusn10pb1

硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性

可用于高负荷(20mpa以下)和
高滑动速度(8m／s)下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦，齿轮、蜗轮等

zcusn10pb5

耐腐蚀，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸

结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦

zcusn10zn2

耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造性能好，铸件致密性较高，气密性较好

在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重要管配件，以及阀，旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等

zcupb10sn10

润滑性能、耐磨性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料

表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辊、车辆用轴承、负荷峰值60mpa的受冲击的零件，以及最高峰值达100mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞套、摩擦片等

序号

合金牌号

主要特性

应用举例

zcupb15sn8

在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下．滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好

表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管．耐冲击负荷达50mpa的零件，内燃机的双金属轴瓦，主要用于最大负荷达70mpa的活塞销套，耐酸配件

zcupb17sn4zn4

耐磨性和自润滑性能好，易切削铸造性能差

一切耐磨件，高滑动速度的轴承等

zcupb20sn5

有较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以水为介质时有特别好的自润滑性能。适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差

高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承，负荷达40mpa的零件，抗腐蚀零件，双金属轴承，负荷达70mpa的活塞销套

zcupb30

有良好的自润滑性．易切削，铸造性能差，易产生比重偏析

要求高滑动速度的双金属轴瓦、减磨零件等

zcual8mn13fe3

具有很高的强度和硬度，良好的耐孵性能和铸造性能，合金致密性高，耐蚀性好，作为耐磨件工作温度不大于400℃，可以焊接，不易钎焊

适用于制造重型机械用轴套，以及要求强度高、耐磨、耐压零件．如衬套、法兰、阀体、泵体等

zcual8mn13fe3ni2

有很高的力学性能，在大气、淡水和海水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度高，铸造性能好，合金组织致密，气密性好，可以焊接，不易钎焊

要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船舶螺旋桨、高压阀体、泵体，以及耐压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、衬套等

zcual9mn2

有高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐蚀性好．铸造性能好，组织致密．气密性高．耐磨性好，可以焊接，不易钎焊

耐蚀、耐磨零件、形状简单的大型铸件，如衬套、齿轮、蜗轮，以及在250℃以下工作的管配件和要求气密性高的铸件，如增压器内气封

zcual9fe4ni4mn2

有很高的力学性能，在大气、淡水、海水中均有优良的耐蚀性，腐蚀疲劳强度高，耐磨性良好．在400℃以下具有耐热性．可以热处理，焊接性能好，不易钎焊．铸造性能尚好

要求强度高、耐蚀性好的重要铸件．是制造船舶螺旋桨的主要材料之一，也可用作耐磨和400℃以下工作的零件，如轴承、齿轮、蜗轮、螺帽、法兰、阀体、导向套管

zcual10fe3

具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好，可以焊接，不易钎焊，大型铸件自700℃空冷可以防止变脆

要求强度高、耐磨、耐蚀的重型铸件，如轴套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件

字号

合金牌号

主要特性

应用举例

zcual10fe3mn2

具有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在大气、淡水和海水中耐蚀性好．可以焊接．不易钎焊．大型铸件自700℃空冷可以防止变脆

要求强度高、耐磨、耐蚀的零件，如齿轮、轴承、衬套、管嘴．以及耐热管配件等

zcuzn38

具有优良的铸造性能和较高的力学性能，切削加工性能好．可以焊接．耐蚀性较好，有应力腐蚀开裂倾向

一般结构件和耐蚀零件．如法兰、阀座、支架、手柄和螺母等

zcuzn25al5fe3mn3

有很高的力学性能，铸造性能良好，耐蚀性较好．有应力腐蚀开裂倾向，可以焊接

适用高强、耐磨零件，如桥梁支承板，螺母、螺杆、耐磨板、滑块和蜗轮等

zcuzn26al4fe3mn3

有很高的力学性能，铸造性能良好．在空气、淡水和海水中耐蚀性较好，可以焊接

要求强度高，耐蚀零件

zcuzn31al2

铸造性能良好．在空气、淡水、海水中耐蚀性较好．易切削，可以焊接

适用于压力铸造，如电机、仪表等压铸件，以及造船和机械制造业的耐蚀零件

zcuzn35a12mn2fe1

具有高的力学性能和良好的铸造性能，在大气、淡水、海水中有较好的耐蚀性．切削性能好．可以焊接

管路配件和要求不高的耐磨件

zcuzn38mn2pb2

有较高的力学性能和耐蚀性．耐磨性较好，切削性能良好

一般用途的结构件，船舶，仪表等使用的外型简单的铸件．如套筒、衬套、轴瓦、滑块等

zcuzn40mn2

有较高的力学性能和耐蚀性，铸造性能好，受热时组织稳定

在空气、淡水、海水、蒸汽(小于3000℃)和各种液体燃料中工作的零件和阀体、阀杆、泵、管接头，以及需要浇注巴氏合金和镀锡零件等

zcuzn40mn3fe1

有高的力学性能．良好的铸造性能和切削加工性能．在空气、淡水、海水中耐蚀较好，有应力腐蚀开裂倾向

耐海水腐蚀的零件，以及300℃以下工作的管配件．制造船舶螺旋浆等大型铸件

zcuzn33pb2

结构材料，给水温度为90℃时抗氧化性能好．电导率约为10～14ms／m

煤气和给水设备的壳体，机器制造业，电子技术，精密仪器和光学仪器的部分构件和配件

zcuzn40pb2

有好的铸造性能和耐磨性，切削加工性能好．耐蚀性较好，在海水中有应力腐蚀倾向

一般用途的耐磨，耐蚀零件，如轴套，齿轮等

zcuzn16si4

具有较高的力学性能和良好的耐蚀性，铸造性能好，流动性高，铸件组织致密，气密性好

接触海水工作的管配件以及水泵、叶轮、旋塞和在空气、淡水、油、燃料．以及工作压力在4．5mpa和250℃以下蒸汽中
工作的铸件

附录c

国际及iso1338-77合金牌号对照表

（参考件）

序号	gb l176-87	gb 1176-74	iso 1338-77
1	zcusn3zn8pb6ni1	zqsn3-7-5-1
2	zcusn3zn11pb4	zqsn3-12-5
3	zcusn5pb5zn5	zqsn5-5-5	cupb5sn5zn5
4	zcusn10pb1	zqsn10-1	cusn10p
5	zcusn10pb5	zqsn10-5
6	zcusn10zn2	zqsn10-2	cusn1ozn2
7	zcupb1ozn10	zqpb10-10	cupb10sn10
8	zcupb15sn8	zqpbl2-8	cupbl5sn8
9	zcupb17sn4zn4	zqpb17-4-4
10	zcupb20sn5	zqpb25-5	cupb20sn5
11	zcupb30	zqpb30
12	zcual8mn13fe3
13	zcuai8mn13fe3ni2	zqal12-8-3-2*
14	zcualmn2	zqal9-2
15	zcual9fe4ni4mn2	zqal9-4-4-2*
16	zcual10fe3	zqal9-4	cual10fe3
17	zcual10fe3mn2	zqal10-3-1．5
18	zcuzn38	zh62
19	zcuzn25al6fe3mn3	zhal 66-6-3-2	cuzn25al 6fe3mn3
20	zcuzn26al4fe3mn3		cuzn26al 4fe3mn3
2l	zcuzn31al2	zhal 67-2．5
22	zcuzn35al2mn2fe1	zhfe59-1-1	cuzn35al femn
23	zcuzn38mn2pb2	zhmn58-2-2
24	zcuzn40mn2	zhmn58-2
25	zcuzn40mn3fe1	zhmn55-3-1
26	zcuzn33pb2		cuzn33pb2
27	zcuzn40pb2	zhpb59-1	cuzn40pb2
28	zcuzn16si4	zhsi80-3

注：带“ * ” 符号的是cb883-83《铜合金铸件技术条件》中的台金。

合作编辑者：

浏览次数：约 9829 次
编辑次数： 1 次

最近更新：2016-01-27
创建者：

铸造铜合金技术条件 gb 1176-j9九游会

相关词条：

合作编辑者：

登录