耐蚀合金冷轧（拔）无缝管 gbn 277-j9九游会

创建时间：2008-08-02

耐蚀合金冷轧（拔）无缝管 gbn 277-88

本标准适用于镍基和铁镍基耐蚀合金冷轧（拔）无缝管。

1尺寸、外形

1．1尺寸

1．1．1管材的尺寸虚符合表1的规定。

表 1 mm

壁厚

直径

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.5

1.6

2.0

2.2

2.5

2.8

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

1．1．2管材外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。

表 2

	尺寸	允许偏差
外径	6～10	土o.15
	>10～30	土0.20
	>30～60	±0.30
壁厚	>o.5～1.0	±0.12
	>1.0～3.0	0.12 -0.10
	>3.0	±0.10

1．1．3管材长度

1．1．3．1管材通常长度(不定尺)

壁厚0．5～0．8mm者，为0．5～6m；

壁厚大于0．8mm者，为1．0～5m。

1．1．3．2经供需双方协议，并在合同中注明，可供应定尺和倍尺的管材。定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 15mm，每个倍尺长度应留切口余量5～10mm。

1．2外形

1．2．1管材的不圆度应不超过外径公差，而壁厚不均匀度应不超过壁厚的公差。

1．2．2管材每米长度的弯曲度，不应超过2mm。

1．2．3管材两端应切成直角，不允许有毛刺存在。

2 技术要求

2．1牌号和化学成分

2．1．1合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

2．1．2当进行成品化学分析时，允许与表3的规定有偏差，但其最大的允许偏差值应符合gbn271—88《耐蚀合金牌号》中表2的规定。

表 3

化学成分，％	合金牌号
化学成分，％	ns111	ns112	ns113	ns141	ns311	ns312	ns315	ns331
c	<0.10	0.05～0.10	≤0.030	≤0.030	≤o.060	≤o.15	≤0.05	≤0.030
cr	19.0～23.0	19.0～23.0	24.0～26.5	25.0～27.0	28.0～31.0	14.0～17.0	27.0～31.0	14.0～17.0
ni	30.0～35.0	30.0～35.0	34.0～37.0	34.0～37.0	余量	余量	余量	余量
fe	余量	余量	余量	余量	<1.0	6.0～10.0	7.0～11.0	<8.0
mo				2.0～3.0				2.0～3.0
cu	<0.75	<0.75		3.0～4.0		<0.50	<0.50
a1	0.15～0.60	0.15～0.60	0.15～0.45		<0.130
ti	0.15～0.60	0.15～0.60	0.15～0.60	0.40～0.90				0.40～0.90
si	<1.00	<1.00	0.30～0.70	<0.70	≤0.50	≤0.50	<0.50	<0.70
mn	<1.50	<1.50	0.50～1.50	<1.00	≤1.20	≤1.00	≤0.50	≤1.00
p	<0.030	<0.030	≤0.030	≤0.030	≤0.020	≤0.030	<0030	<0.030
s	<0.015	<0.015	<0.030	<0.030	<0.020	≤0.015	<0.015	<0.020

2．2交货状态

管材以固溶热处理后酸洗状态交货，根据需方要求，也可以冷拔或冷轧状态交货，但应在合同中注明。

2．3力学性能经过固溶处理的管材其力学性能应符合表4的规定。屈服强度值，仅当需方要求时(在合同中注明)才测定。

表 4

合金牌号	试验温度℃	拉伸性能
		σ_b，n／mm²	σ_0.2，n／mm²	δ_ε，％
		不小于
ns111	室温	520	205	30
ns112	室温	450	170	30
ns113	室温	515	205	30
ns141	室温	540	215	35
ns311	室温	570	245	40
ns312	室温	550	240	30
ns315	室温	550	240	30
ns331	室温	540	195	35

2．4水压试验或无损检验

2．4．1水压试验

管材需经水压试验，水压试验压力按下式计算：

式中：s——管材允许最小壁厚，mm；

d——管材公称内径，rnm；

r——允许应力，n／mm²，取该合金抗拉强度的40％。

2．4．2无损检验

2．4．2．1如果生产厂不能进行水压试验，则用超声波探伤代替水压试验。当进行超声波探伤时，外径不大于40mm的管材，其探伤标准应符合gb4163—84《不锈钢管超声波探伤方法》四级标准，人工伤深度为壁厚的12％(u型)，大于40mm时，其标准和方法由供需双方协商。

2．4．2．2经供需双方协商也可采用其他无损检验方法和标准代替水压试验。

2．5表面质量

管材的内外表面不得有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤缺陷存在，所有这些缺陷必须清除，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。

凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷、轻微矫痕及手感轻微的冷轧波浪形允许存在。盲径深度不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1．4mm的允许直道深度达0．5mm)。

2．6特殊要求

在有技术依据的条件下，根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可对合金进行下列各项检验。

2．6．1晶间腐蚀

管材经固溶处理后，可进行晶间腐蚀试验，试验方法按gb4334．5—84《不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法>)的规定或按其他方法规定。

2．6．2压扁试验

壁厚不大于lomm的管材，可进行压扁试验，压扁后试样不得出现裂纹和裂口。

管材压扁后的外壁距ⅳ(mm)按下式计算：

式中：s——管材公称壁厚，mm；

d——管材公称外径，mm；

a——单位长度变形系数．采用0．08。

2．6．3扩口试验

壁厚不大于lomm的管材可进行扩口试验，扩口试验顶心锥度为1／10，扩口后外径的扩大值为10％，扩口后试样不得出现裂纹和裂口。3试验方法管材各项检验的试验方法、取样数量和取样规则应符合表5的规定。

表 5

序号	试验项目	试验方法	取样规则	取样数量
1	化学成分	gb 223 gb 1467-78	gb 222-84	1
2	拉力试验	gb 226-87	gb 2975-82	1
3	腐蚀	协商	协商	协商
4	压扁试验	gb 246-82	任取	1
5	扩口试验	gb 242-82	任取	1
6	水压试验	gb 241-82		逐支
7	超声波探伤	gb 4163-84		逐支
8	表面质量	肉眼		逐支
9	尺寸	卡尺、千分卡		逐支

4 检验规则

4．1检验和验收

管材验收由供方技术监督部门进行，需方有权按本标准规定对管材进行检验。

4．2组批规则

管材应成批验收，每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度的合金管材组成、电渣重熔的合金可按母炉号组批。

4．3复检

当任何一项检验不合格时，应从不同根管材上切取双倍数量的试样进行该不合格项目复检，复验后若有一根试样不合格，则该批管材不得交货。但供方可将其重新分类或热处理，然后以新的组批提交验收。

5 包装、标志和质量证明书(略)

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最近更新：2009-07-20
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