核工业用锆及锆合金无缝管 gb 8768-j9九游会
核工业用锆及锆合金无缝管 gb 8768-88
本标准适用于经冷加工生产的核工业用锆及锆合金无缝管。
1 品种
1．1牌号、状态
1．1．1管材的牌号包括：zr01(zr-0)、zrsn1．4-0．1(zr～2)、zrsn1．4-0．2(zr-4)。
1．1．2管材以再结晶退火状态(m)或消除应力状态(m)供货。
1．1．3需方对表面处理状态有特殊要求时(如表面喷砂、酸洗等)，由供需双方协商确定。
1．2外形尺寸及允许偏差
1．2．1管材的规格、外径和壁厚的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。公称壁厚小于3％公称外径的管材，其直径按平均值考核。
表1 mm
|
公称外径 |
外径或内径允许偏差 |
公称壁厚 |
壁厚允许偏差％ |
|
5～16 |
±o．05 |
o．4～1．5 |
±1o |
|
>16～25 |
±0．06 |
0．4～2 |
土1o |
|
>25～50 |
±0．10 |
o．4～3 |
±1o |
|
>50～75 |
土o．13 |
1～4 |
土1o |
|
>75～100 |
±o．18 |
1～4 |
±10 |
注：①表中列出的公差只规定外径、内径、壁厚三个尺寸中的二个。
②需方对规格和尺寸偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定。
1．2．2公称壁厚不小于3％公称外径的管材，其不圆度为外径或内径的公差；公称壁厚小于3％公称外径的管材，其不圆度为外径或内径公差的两倍，但外径或内径的平均值必须符合表1的规定。
1．2．3管材的不定尺长度为500～6000mm。长度小于2m的管材，定尺和倍尺长度允许偏差为 3mm；长度不小于2m的管材，定尺和倍尺长度允许偏差为 6mm。倍尺长度的每个切口量为5mm。
1．2．4管材长度不大于3m时，其直线度不大于0．8／1000，长度大于3m时，其直线度不大于1／1000。
1．2．5管材端部应切平整。在长度不超过允许偏差的条件下，切斜应符合表2的规定。
表2 mm
|
外 径 |
切斜，不大于 |
|
<25 |
1 |
|
>25 |
2 |
1．3标记示例
1．3．1用zrsn1．4-0．2(zr-4)制造、再结晶退火状态、外径为10mm、壁厚为0．7mm、
长度为3000mm的管材标记为：
管zrsn1．4-0．2(zr-4)mφ10×0．7×3000gb 8768～88
1．3．2用zrsn1．4-0．1(zr-2)制造，消除应力状态、外径为9．5mm、壁厚为0．57mm、
长度为3860mm的管材标记为：
管zrsn1．4-0．1(zr-2)m φ9．5×0．57×3860 gb8768-88
2 技术要求
2．1化学成分
2．1．1管材的化学成分应符合表3的规定。
表 3
|
牌 号 |
zro1 |
zrsn1．4-o．1 |
zrsn1．4-o．2 |
||||
|
|
|
zr |
基 |
基 |
基 |
||
|
|
al |
0．0075 |
o．0075 |
o．0075 —— |
|||
|
|
zr01 |
zrsn1．4-0．1 |
zrsn1．4-0．2 |
||||
|
化 |
大 |
pb |
0．013 |
o．013 |
o．013 |
||
注：①铀含量出厂时可不做分析，但必须保证。
②需方对氧含量有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
2．1．2需方从产品上取样进行化学成分分析时，其允许偏差应符合表4的规定。
表 4
|
元 素 |
按表3规定范围的允许偏差，％ |
|
sn |
0．050 |
|
fe |
0．020 |
|
cr |
0．01o |
|
ni |
0．010 |
|
fe cr |
0．020 |
|
fe cr ni |
0．020 |
|
o |
0．020 |
|
所有的杂质元素 |
20 ppm或规定极限的20％，取较小者 |
注：消除应力状态管材的室温力学性能由供需双方协商确定。
2．2 力学性能
2．2．1 管材的室温力学性能应符合表5的规定。
表 5
|
|
|
抗拉强度σb |
屈服强度σ0.2 |
伸长率δ |
|
zrol(zr-0) |
m |
≥296(30) |
≥138(14) |
≥25 |
|
zrsn1．4-0．1(zr-2) |
m |
≥413(42) |
≥ |
≥20 |
|
zrsn14-02(zr-4) |
m |
≥413(42) |
》 |
≥20 |
注：消除应力状态管材的室温力学性能由供需双方协商确定。
2．2．2需方要求并在合同中注明时，管材可进行高温力学性能检验。外径不大于16mm的再结晶退火状态管材，其高温力学性能应符合表6的规定。
表 6
|
|
|
试验 |
抗拉强度σb |
屈服强度σ0.2 |
伸长率δ |
|
zrsn1．4-0．1(zr-2) |
m |
350 |
≥215(22) |
≥120(12) |
≥20 |
|
zrsn1．4-0．2(zr-4) |
m |
380 |
≥195(20) |
≥120(12) |
≥25 |
注：消除应力状态及外径大于16mm的再结晶退火状态管材的高温力学性能由供需双方协商确定。
2．2．3需方要求并在合同中注明时，管材可进行室温爆破性能试验，其性能指标应符合双方协商确定的数值。
2．3腐蚀性能
2．3．1zrsn1．4-0．1(zr-2)、zrsn1．4-0．2(zr-4)牌号的管材应进行腐蚀性能试验。试样在400±5℃、10．3 0.7 -0.5mpa(105 7 -5／cm2 )的水蒸气中进行72h或336h腐蚀。
2．3．2经腐蚀试验后，试样内、外表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜。试样72h的增重量应不大于22mg／dm2 。当72h试验结果不合格时，可继续进行累计时间(或重新取样进行)336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg／dm2 。
2．4氢化物取向
需方要求并在合同中注明时，管材可进行氢化物取向的检验。成品管材氢化物取向因予fn由双方协商确定。
2．5金相组织
再结晶退火管材的平均晶粒度应不低于gb 6394-86《金属平均晶粒度测定方法》中的7级。
2．6无损检验
2．6．1管材应进行超声波探伤检验。其内外表面不应有大于标准伤当量的凹坑、裂纹、划伤、折叠、夹杂、气孔等缺陷。
2．6．2标准伤为管材内外表面的纵向和横向人工伤，其深度为壁厚的10％，但不小于0．05mm；宽度不超过深度的二倍，但不小于0．13mm；长度不小于2．5mm。
2．6．3外径不大于16mm的管材，需方要求时可增加涡流探伤检验，其判定标准由双方协商确定。
2．7表面质量
2．7．1管材表面不得有油污、氧化、酸斑及其他沾污。
2．7．2管材外表面粗糙度ra不大于1．25μm(v7)，内表面粗糙度ra不大于5μm(v5)。内喷砂状态管材的内表面粗糙度ra不大于1．25μm(v7)。
3 试验方法
3．1管材的化学成分、室温爆破性能、腐蚀性能、氢化物取向检验的方法，按供方的现行标准方法进行。仲裁方法按双方认可的方法进行。
3．2管材的室温拉力试验按gb228-87《金属拉伸试验方法》进行。使用0．003～0．007(mm／mm)／min的应变速率通过屈服点，超过屈服点以后，十字头的速度可以增大到接近0．05(mm／mm)，／min，直到试样拉断。
3．3管材的高温拉伸试验按gb3652-83《金属管材高温拉伸试验方法》进行。
3．4再结晶退火状态管材的晶粒度评级按gb 6394-86进行。
3．5管材的超声波探伤方法按供需双方协商确定的方法进行。
4 检验规则
4．1检查和验收
4．1．1产品应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定。
4．1．2需方可对收到的产品进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
4．2 组批
产品应成批提交验收。每批由同一牌号、炉号、规格、状态、生产方法、最终热处理炉次和同一生产周期的产品组成。
4．3检验项目
每批管材均应进行化学成分(氢、氧、氮)、室温力学性能、腐蚀性能(zr-2、zr-4合金管)、再结晶管材的晶粒度、超声波探伤以及外形尺寸和表面质量的检查。需方要求并在合同中注明时，可增加高温力学性能、氢化物取向、室温爆破性能和涡流探伤的检验。
4．4取样位置和取样数量
4．4．1每批管材任取二个试样进行氢、氧和氮含量的分析，其他元素含量按原铸锭的分析结果报出。
4．4．2管材力学性能、腐蚀性能的检验，每批任取三根管材，每根按测试项目各取一个试样。
4．4．3管材晶粒度和氢化物取向检验，每批任取二根，每根按测试项目各取一个试样。
4．4．4管材超声波探伤应逐根进行。
4．4．5管材应逐根进行外形尺寸的检查，但对于未注明用途的内径不大于20mm的管材，允许每批任取总根数l％的管材(但不少于2根)，每根各取50mm管段，沿纵向切成两半测量壁厚。
4．4．6管材应逐根进行内外表面的检查，但对于内径不大于20mm的管材，允许每批任取总根数1％的管材(但不少于2根)，每根各取50mm管段；沿纵向切成两半检查内表面粗糙度。
4．5重复试验
4．5．1在抽样检验的项目中，如有一个试样的试验结果不合格时，则从该批中取双倍试样进行不合格项目的复验。若仍有一个结果不合格时，则整批报废，但允许供方重新加工处理，并按测试项目重新检验，合格者允许交货；或者逐根检验，合格者重新组批交货。
4．5．2重复试验的试验结果和原试验结果均应提供给需方，重复试验结果前面加上符号“r”。
5 标志、包装、运输、贮存(略)
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最近更新：2009-07-20
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