外圆端面加工数控车床编程-j9九游会

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。

2）工步顺序

①粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。

②精车φ40㎜外圆到尺寸。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用ck0630型数控卧式车床。

3．选择刀具

根据加工要求，选用两把刀具，t01为90°粗车刀，t03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

确定以工件右端面与轴心线的交点o为工件原点，建立xoz工件坐标系，如图２所示。

采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点o作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下x55、z20处。

6．编写程序(以ck0630车床为例)

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

n0010   g59   x0   z100；设置工件原点

n0020   g90

n0030   g92   x55   z20；设置换刀点

n0040   m03   s600

n0050   m06   t0101；取1号90°偏刀，粗车

n0060   g00   x46z0

n0070   g01   x0z0

n0080   g00   x0z1

n0090   g00   x41   z1

n0100   g01   x41   z-64   f80；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量

n0110   g28

n0120   g29；回换刀点

n0130   m06   t0303；取3号90°偏刀，精车

n0140   g00   x40   z1

n0150   m03   s1000

n0160   g01   x40   z-64   f40；精车φ40㎜外圆到尺寸

n0170   g00   x55   z20

n0180   m05

n0190   m02